全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)流程為：

1、化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入水，然后按照配方加入良好砂糖.葡萄糖.麥精及甜味調(diào)制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之在鍋里溶解，然后用4060目篩網(wǎng)過濾，加入混合鍋。待溫度降Zhi7080時(shí)，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調(diào)制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質(zhì)的凝固現(xiàn)象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。

2、配漿先在配漿鍋中加入適當(dāng)?shù)募兓?，然后按照配方的順序加入煉?蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使溫度升高Zhi70，攪拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先經(jīng)4060目篩過濾，避免硬塊進(jìn)入鍋中而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，奶油應(yīng)先經(jīng)熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經(jīng)4060目篩網(wǎng)過濾。

3、混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。

4.乳化可采用均質(zhì)機(jī).膠體磨.超聲波乳化機(jī)，以膠體磨為多，進(jìn)行兩次以上的均質(zhì)乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積，改變蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或避免脂肪析出，從而大大提高產(chǎn)品的乳化性能。

5、脫氣漿料在乳化過程中混進(jìn)大量空氣，需要及時(shí)排除空氣，否則漿料在干燥時(shí)勢(shì)必產(chǎn)生起泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤中逸出，造成生產(chǎn)的損失，因此要進(jìn)行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進(jìn)行，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi)。脫氣的同時(shí)還起到濃縮調(diào)整漿料水分的作用。一般應(yīng)使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3。分盤分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數(shù)量需根據(jù)烘箱具體性能及其他實(shí)際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0.71cm。

6、干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消Chu真空，要先停蒸汽，然后放冷水進(jìn)行冷卻約30min.待料溫度下降以后，才消Chu真空，再出料。

7、軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品，送進(jìn)軋碎機(jī)中軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均勻一致的鱗片狀。在此過程中，要重視衛(wèi)生要求。

8、檢驗(yàn)產(chǎn)品軋碎后，在包裝之前按照質(zhì)量要求抽樣檢驗(yàn)。包裝后，則著重檢驗(yàn)成品包裝質(zhì)量。

9、配方原則各種原料的配比原料的配比需根據(jù)原料的成分情況和產(chǎn)品的質(zhì)量要求計(jì)算決定。

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