【PET瓶裝茶飲料生產(chǎn)技術(shù)】

茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備

純凈水制取系統(tǒng)、萃取罐、夾層鍋、硅藻土過(guò)濾機(jī)、調(diào)配罐、板框過(guò)濾器、高速離心機(jī)、緩沖罐、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)（UHT系統(tǒng)）、三合一熱灌裝封口機(jī)（沖、灌、封）、高位電控恒溫罐、連續(xù)倒瓶機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、風(fēng)干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等。

操作要點(diǎn)

茶飲料生產(chǎn)設(shè)備車間環(huán)境及衛(wèi)生管理

由于本飲品配方中含有糖分，因此涼茶的生產(chǎn)對(duì)衛(wèi)生條件的要求相當(dāng)高。首先配料車間和灌裝車間要按無(wú)菌車間的要求建造，直接從事生產(chǎn)的一線員工也要有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。生產(chǎn)開(kāi)始前和結(jié)束后都要用熱水（85℃以上）沖洗所有的用器具包括管道、貯存容器和灌裝機(jī)械。停產(chǎn)超過(guò)48小時(shí)或連續(xù)生產(chǎn)七日時(shí)要進(jìn)行“五步消毒”，生產(chǎn)車間的地面要保持清潔無(wú)積水，杜絕污染源。阻斷污染途徑，以確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

茶飲料生產(chǎn)設(shè)備化糖

加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分?jǐn)嚢?，并通過(guò)硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，完成糖漿的濃度45BX′。

4 調(diào)配罐

注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時(shí)開(kāi)啟攪拌。

5板框過(guò)濾機(jī)

將配料罐內(nèi)的料液通過(guò)過(guò)濾級(jí)別為0.5～5μm板框過(guò)濾器過(guò)濾，結(jié)果料液應(yīng)為透明、無(wú)味、無(wú)肉眼可視物。

6緩沖罐

把濾液定容到額定的刻度。

7高速分離機(jī)

5890r／min，料液通過(guò)該機(jī)器時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心作用，把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。

3．6 瞬時(shí)滅菌機(jī)

滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過(guò)滅菌機(jī)時(shí)可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好，過(guò)高則易使料液產(chǎn)生褐變，過(guò)低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有Xiao地避免高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。

1.1 PET塑膠瓶空瓶的預(yù)處理

1.2 高位電控恒溫罐

本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。

1.3 三合一灌裝機(jī)

本機(jī)集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動(dòng)控制。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的PET空瓶，通過(guò)無(wú)菌水沖洗后自動(dòng)進(jìn)入灌裝封口工序。

1.4 倒瓶殺菌機(jī)

封蓋后的半成品（相對(duì)于完成了貼標(biāo)、噴碼等工序后的產(chǎn)品而言），迅速通過(guò)倒瓶系統(tǒng)，時(shí)間為40s左右。在此期間，瓶?jī)?nèi)的料液利用自身的余熱對(duì)瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過(guò)輸送帶進(jìn)入噴淋冷卻裝置。

1.5 噴淋冷卻機(jī)

該機(jī)分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過(guò)程中附著在瓶體上的料液，同時(shí)由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。

1.6 套標(biāo)縮標(biāo)機(jī)

商標(biāo)經(jīng)過(guò)套標(biāo)機(jī)后進(jìn)入縮標(biāo)機(jī)，縮標(biāo)機(jī)分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標(biāo)的材質(zhì)（不同的收縮比）作相應(yīng)的調(diào)整，要求收縮后的商標(biāo)美觀、大方、無(wú)皺、無(wú)污漬。

1.7噴碼、檢驗(yàn)、入庫(kù)

套標(biāo)后的產(chǎn)品噴碼、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫(kù)。