尚運葡萄酒設備帶來優(yōu)良干紅葡萄酒，尚運干紅葡萄酒生產線選用良好不銹鋼板制成的圓筒式設計，容積可為客戶量身定做，并按葡萄酒生產線生產工藝進行生產葡萄酒設備，如需要生產優(yōu)良干紅葡萄酒，可來電咨詢18815133398。

一.葡萄酒的功效與作用：

葡萄酒屬于三低（低酒度、低糖、低熱量）、三豐富（豐富氨J酸、豐富維生素、豐富無機鹽）的酒種。葡萄酒的營養(yǎng)成分，大部分來自葡萄汁，所含的Y醇則來自果汁發(fā)酵?，F(xiàn)代葡萄酒發(fā)酵工藝選用葡萄酒發(fā)酵罐作為葡萄酒發(fā)酵容器，葡萄酒發(fā)酵罐就是工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。

尚運生產各種葡萄酒發(fā)酵罐。葡萄酒發(fā)酵罐主體選用良好不銹鋼板制成的圓筒式設計，容積可為客戶量身定做。

二.葡萄制酒的工藝要求：

葡萄酒的酒精含量一般在9%--13%；干紅葡萄酒是采用優(yōu)良的紅皮釀酒葡萄，帶渣發(fā)酵，精心釀制成的一種葡萄酒。干紅葡萄酒通常有紫se、寶石紅、淺寶石紅等令人愉悅的色澤。酒體澄清、透明、晶亮，不應有棕褐se澤；干紅葡萄酒有新鮮愉悅的葡萄香及優(yōu)美的酒香，香氣協(xié)調無異味；干紅葡萄酒酒體豐滿、醇厚、柔細、酸澀協(xié)調，回味綿延，沒有氧化感和橡木味。

三.葡萄果酒生產線生產流程原理如下：

原水罐→原水泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→鈉離子交換器→精密過濾器→RO反滲透主機→紫外線殺菌器→純水罐→泵→恒溫化糖罐→泵→糖漿過濾器→發(fā)酵罐→泵雙聯(lián)過濾器→熟成罐→過濾→殺菌→待裝→灌裝封口→燈檢→吹干機→貼標機→噴碼機→成品

四.葡萄酒設備：

小型果酒生產設備有：果蔬清洗機，果蔬破碎打漿機，原水罐，原水泵，石英砂過濾器，活性碳過濾機，加藥裝置，RO反滲透主機，紫外線殺菌器，純水罐，恒溫化糖罐，攪拌配料罐，糖漿過濾器，恒溫發(fā)酵罐，過濾機，熟成罐，殺菌設備，消毒浸泡洗瓶機，灌裝封口，瓶蓋殺菌機，燈檢設備，吹干機，貼標機，噴碼機等設備組成。

五、葡萄酒生產線生產工藝：

葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發(fā)酵工藝、儲藏管理工藝、灌裝生產工藝。

充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→裝桶、加亞硫酸→初發(fā)酵→后發(fā)酵→澄清→蒸餾、勾兌→裝瓶、貯存

1.清洗、除梗、破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟、Fu敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。

2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。

3.葡萄酒生產線—裝桶、加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發(fā)酵缸中，容積占80%，以防發(fā)酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。

4.初發(fā)酵：發(fā)酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發(fā)酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發(fā)酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發(fā)酵在發(fā)酵罐內完成，發(fā)酵罐可以控制發(fā)酵溫度。

5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發(fā)酵完成的發(fā)酵液打到后發(fā)酵罐內進行后發(fā)酵和陳釀。

6.后發(fā)酵及成釀：經過后發(fā)酵將殘?zhí)寝D化為酒精，酒中的酸與酒精發(fā)生作用產生清香的酯。加強了酒的穩(wěn)定性，在后發(fā)酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的 個冬天進行 次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩(wěn)定性也越強。

7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。

8.葡萄酒的調配：葡萄酒發(fā)酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精(醫(yī)Yao用酒精或飲料酒精)和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。

9.裝瓶、貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。